Aliran kemahiran pembuatan paip keluli persegi
Aliran kemahiran daripadapaip keluli persegipembuatan. Ambil paip jahitan lurus sebagai contoh. Jika anda ingin membuat paip pengedap diri jejari panjang, jika anda menggunakan paip pengeluar bilet keluli, anda mesti terlebih dahulu memilih standard dan mencadangkan bahan paip. Kadar lanjutan, selepas perakaunan teori, biasanya berlanjutan antara 44% dan 46% dan kembali semula. Pemanjangan tipikal jejari pendek 220 mm ialah 60%.
Selepas memilih bahan, bahan dipotong mengikut piawaian paip jahitan lurus, dan kemudian jejari saintifik, sebagai contoh, paip jahitan lurus 11° dikira, dan paip jahitan lurus 12° boleh diproses oleh pengiraan saintifik.
Ia boleh dikira dengan pengiraan teori, dan kemudian dipintas dengan panjang sebagai panjang tetap. Akhirnya, bahan digulung panas. Kita semua boleh melihat kilang bergolek dan amalannya sangat mudah. Ia adalah teras separuh bulatan atau penggelek, penggelek itu menebal dan menipis, dan proses penggelek adalah proses zigzag yang dilanjutkan. Terdapat sokongan di bahagian belakang, bahagian paip pemotong disambungkan ke dalam roller, dan bingkai belakang digunakan untuk membetulkan roller.
Terdapat roda elektrik di tengah, beberapa roda elektrik digerakkan secara hidraulik, ada yang digerakkan oleh transmisi mekanikal, iaitu pemacu skru, dan kemudian roda elektrik digulung ke hadapan. Roda elektrik melancarkan paip dan pergi ke hadapan sepanjang roller. Terdapat gelang aruhan di luar penggelek. Tiub dipanaskan dan dipanaskan. Kemudian roda elektrik melancarkan tiub dan memproses satu. Selepas bergolek, paip keluli persegi hendaklah diratakan dalam keadaan panas ini. Kerana beberapa paip jahitan lurus tidak dikendalikan dengan betul, ia akan diputarbelitkan, yang tidak dibenarkan.
Paip pra tergalvani keluli
Paip bergalvani
Tiub bergalvani
Tiub Pra Galvanized
Paip Pra Galvani
paip bergalvani hot dipp