Austenitic stainless steel pipe welding operation method
austenit paip keluli tahan karat kaedah operasi kimpalan
Kimpalan lapisan bahagian bawah tiub keluli tahan karat austenit telah dijalankan oleh manual tungsten argon Arka kimpalan dengan kaedah kimpalan dawai pepejal, dan tiub dipenuhi dengan Ar untuk mengelakkan pengoksidaan akar kimpalan untuk memastikan kualiti dalaman kimpalan. Walau bagaimanapun, adalah sukar untuk membina Ar dalam perancangan, dan jumlah Ar dalam kimpalan peralatan, sendi tangki dan paip lama adalah besar, terutamanya kerja pada ketinggian tidak kondusif untuk pembinaan, dan ia adalah tidak ekonomi untuk membantu ramai pekerja . Dalam usaha untuk menangani masalah ini, kualiti kimpalan dipastikan. Semasa pembinaan, wayar dibuang biji adalah tungsten argon Arka kimpalan (TIG), dan pengisian dan menutup permukaan adalah gas Dengan Baik logam kimpalan arka (MAG).
Apabila kimpalan terendah, sudut obor kimpalan dan sudut kimpalan dawai adalah sama seperti orang-orang daripada keluli karbon.
Dalam proses kimpalan, obor kimpalan perlu digilirkan dalam arka bulat, tujuan yang adalah untuk mempercepatkan pemisahan besi lebur dan sanga lebur, supaya ia adalah mudah untuk melihat kolam lebur. Pada masa yang sama, input haba pada kedua-dua belah alur bahan asas boleh ditingkatkan untuk mengelakkan unfusion unilateral. Apabila mengisi wayar, wayar hendaklah dihantar ke akar mandi dan perlahan-lahan ditekan ke bawah untuk memastikan penembusan akar dan pembentukan akar.
wayar disuap dan dikeluarkan pada frekuensi yang lebih cepat daripada wayar pepejal. wayar perlu dikeluarkan pada lat tempoh yang hujung dawai berada di zon penyelenggaraan argon untuk mengelakkan pengoksidaan hujung.
Apabila arka ditutup, pit arka perlu diisi. Jika kecacatan seperti retak dan rongga pengecutan dijumpai, mereka perlu dibersihkan dan kemudian dipaterikan. Untuk memastikan kualiti kimpalan. Semasa membuat liputan kimpalan permukaan, memberi perhatian sama ada muncung dan muncung kenalan yang boleh dibersihkan dan dibersihkan sebelum kimpalan, sama ada kadar aliran gas boleh sesuai, membersihkan lapisan bawah dan mengawal suhu interlayer.
Disebabkan oleh kimpalan penyelenggaraan gas pengisian dan penutup lapisan, panjang sambungan wayar mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan proses kimpalan. Semakin lama wayar panjang lanjutan, lebih besar nilai rintangan dawai, dan wayar terlalu panas untuk membentuk pemeluwapan a. Tidak stabil, percikan teruk logam, pembentukan kimpalan penyelenggaraan yang lemah tentang kolam lebur; lanjutan panjang wayar, kenaikan semasa kimpalan, jarak antara muncung dan bahan kerja dipendekkan, bidang kimpalan berpendapat adalah tidak jelas, dan manik kimpal adalah kurang terbentuk. Pada masa yang sama, muncung akan terlalu panas untuk membentuk percikan atau berpegang kepada muncung, sekali gus menjejaskan aliran gas.
Dalam proses kimpalan MAG, panjang sambungan wayar adalah 8 ~ 9mm, pistol kimpalan swing amplitud, frekuensi, kelajuan dan kelebihan diam masa yang sesuai, harmonik tindakan adalah berbeza, sudut kimpalan meriam adalah diselaraskan pada bila-bila masa, supaya kelebihan luar jahitan kimpalan adalah bersatu dan membentuk indah. Untuk memastikan kualiti pengisian dan penutup lapisan.
Apabila kimpalan, sudut obor kimpalan harus serenjang dengan paksi paip. Sejak paip bulat, sudut obor kimpalan perlu ditukar pada bila-bila masa, untuk memastikan kualiti sendi dikimpal dan mengelakkan berlakunya liang dan Rangkuman sanga dalam sendi dikimpal.
kimpalan menggunakan buaian berbentuk bulan sabit kecil, dan kedua-dua pihak adalah sedikit stabil dan kelajuan pertengahan adalah sedikit lebih cepat, yang boleh menghalang weld dikimpal dari menonjol dan tidak sekata; sendi atas dan bawah, haruslah menyeberang garis tengah 5 hingga 10 mm, dan separuh masa kedua. Apabila cincin telah penuh dan penutup dikimpal ke kepala, separuh pertama arka kedudukan kimpalan boleh tanah untuk cerun yang lembut, sehingga separuh kedua sendi tidak menyebabkan kecacatan;
Apabila mengisi, berhati-hati untuk tidak tercalar oleh arka di tepi alur untuk menyediakan lapisan perlindungan untuk kimpalan.
Semasa membuat liputan permukaan, ia perlu dihentikan sementara di tepi alur untuk memastikan gabungan yang lebih baik tentang kolam tuangan, dan alur. Amplitud dan kekerapan senapang kimpalan harus patuh semasa proses kimpalan untuk memastikan saiz permukaan dan tepi fusion kimpalan permukaan. seragam.